1).冷紋：　　情况：熔汤前段的热度太低，相叠时有斑迹.　　促进做法：　　1.查检焊接钢管壁厚要不要很薄(設計或创造) ，较薄的区域环境应简单充填.　　2.进行检查形狀要不要材质充填;相应很远、封閉部位(如鳍片(fin) 、鼓起) 、被阻止部位、圆边太少等均材质充填.並目光要不要有肋点或冷点.　　3.不但缩减充填准确时期.不但缩减充填准确时期的具体方法：…　　4.更改充填机制.　　5.提高自己模温的手段：…　　6.增进熔汤工作温度.　　7.查验金属营养成分.　　8.加大投入逃呼吸道将会合理.　　9.加重力作用裝置将有用的.　　2).开裂：　　病因：　　1.收敛应力应变.　　2.頂出或整缘时反力干裂.　　提高的方法：　　1.提升直角.　　2.捡查能不有火热.　　3.增压精力发生变化(冷室机).　　4.提升或拉长合模时长.　　5.加强拔模角.　　6.加强頂出銷.　　7.观察橡胶模具是否能够有錯位、变形几率.　　8.检验金属化学成分.　　3).排气口：　　主观原因：　　1.冷空气夾杂在熔汤中.　　2.甲烷气体的特征：熔解时、在料管上、在摸具中、离型剂.　　解决的办法：　　1.应当的慢速.　　2.进行检查流道转弯有没圆滑世故，横截使用面积有没渐減.　　3.体检逃气管表面积需不需要够大，需不需要有被梗阻，部位需不需要位於后面充填的部位.　　4.查看离型剂是能够噴很多，模温是能够太低.　　5.动用机械泵.　　4).空蚀：　　因为：因压差瞬间減小，使熔汤中的混合气体无缘无故膨胀系数，冲击试验摸具，形成摸具損伤.　　解决技巧：　　流道载占地面勿急遽变幻.　　5).缩孔：　　原故：当黑色金属材料由液体状态初凝为固态硬盘安装时应占的位置变小，要是没有黑色金属材料补足便会转变成缩孔.常见发生在太慢初凝处.　　纠正最简单的方法：　　1.不断增加压强.　　2.增加塑胶模具环境温度.局部性放凉、噴离型剂、大幅度降低模温、.突然之间仅是增加缩孔部位，不足以消缩孔.　　6).脫皮：　　情况：1.充填的模式不好，引致熔汤从叠.　　2.模具加工压扁，造熔汤相同.　　3.夾杂硫化层.　　改变办法：　　1.尽早切換为迅速.　　2.缩小充填周期.　　3.调整充填模式切换，浇口地位，浇口进程.　　4.体检模具加工強度是否是足夠.　　5.排查銷模裝置有没优秀.　　6.检修是否是夾杂脱色层.　　7).波紋：　　愿意：一号层熔汤在表面上急遽一系列冷却，第十下多一层熔汤流過没办法将一号层熔解，却又有足夠的溶合，构成組织有差异.　　改善形式：　　1.可以改善充填玩法.　　2.延长充填时段.　　8).外溢不正常所产生的孔：　　理由：熔汤传播较慢、只是太冷、只是充填经济模式缺陷，为此在凝结的废金属紧密连接处有孔.　　有所改善方法步骤：　　1.同改进冷紋的方式.　　2.审核熔汤温度表有无维持.　　3.审核模具加工温充需不需要安全.

  9).在分模面的孔：　　原由：能够是缩孔也是通气孔.　　改进方案：　　1.倘若缩孔，減小浇口钢板宽度和溢流式井原产钢板宽度.　　2.降温浇口.　　3.即使小孔，目光泄压阀或捲气問题.　　10).毛边：　　原由：1.鎖模力欠缺.　　2.机床合模不恰当的.　　3.注塑模具強度欠缺.　　4.熔汤高温太高.　　11).缩陷：　　主观原因：缩孔造成在压件外壁接着.　　改变方法步骤：　　1.同提升缩孔的方案.　　2.轮廓水冷却.　　3.微波加热另边.　　12).积碳：　　问题：离型剂或某个残渣积附在机床上.　　调节的方法：　　1.增大离型剂洒水量.　　2.变高模温.　　3.的选择比较适合的离型剂.　　4.施用软水稀釋离型剂.　　13).冒泡：　　现象：实验室气体捲在铸件的外表接着.　　优化方式方法：　　1.減少捲气(同小孔).　　2.制冷或防低模温.　　14).粘模：　　情况：　　1.鋅积附在黑色防静电镊子界面.　　2.熔汤撞击硅胶模具，造模面丢失.　　改善办法：　　1.减低塑料模具温.　　2.有效降低划面低质度.　　3.减小拔模角.　　4.镀一层薄薄的膜.　　5.优化充填策略.　　6.影响浇口高速度

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